| 产品特性：润滑脂检测 | 检测类型：行业检测 | 行业类型：材料分析、 化学品危险性检测 |
| 机构简称：国联质检 | 服务范围：全国 | 检测依据：相关标准 |
| 检测周期：3-7天（特殊项目除外） | 增值服务：提供 | 纸质报告：多份备案 |
| 检测人员：实验员等 | 具备资质：cma、cnas等 | 电子报告：可验证 |
| 留样方式：协议约定 |
针对润滑脂行业各级企业在生产、销售、使用过程中的需求痛点，进行检测服务。 并且提供各项增值服务，帮助客户进行各类润滑脂的检测，实现控制风险、缩短周期、***质量的重要目的。 服务内容 适用范围：润滑脂生产企业/经销商；润滑脂使用方
检测对象 检测内容 检测标准 2号航空润滑脂 工作锥入度、滴点、水分（质量分数）、游离碱、杂质(酸分解法)、腐蚀（T3铜片，100℃，3h）、相似粘度（-30℃，10s-1） SH/T 0375-1992 2号航空润滑脂 7017-1号高低温润滑脂 滴点、腐蚀（T3铜片，100℃，3h）、1/4锥入度、相似粘度（-50℃，10s-1） SH/T 0431-1992 7017-1号高低温润滑脂 二硫化钼锂基润滑脂（极压型、普通型） 工作锥入度、滴点、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h）、铜片腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、相似黏度（-10℃，10s-1） SH/T 0587-2016 二硫化钼锂基润滑脂 复合钙基润滑脂 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）变化率、表面硬化试验（50℃，24h） 不工作1/4锥入度差 SH/T 0370-1995 复合钙基润滑脂 钙基润滑脂（1号、2号、3号、4号） 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）变化率、表面硬化试验（50℃，24h） 不工作1/4锥入度差 SH/T 0370-1995 复合钙基润滑脂 钙钠基润滑脂（2号、3号） 工作锥入度、滴点、水分（质量分数）、腐蚀（40或50号铜片、59号黄铜片，100℃，3h）、游离碱、杂质(酸分解法)、矿物油粘度（40℃） SH/T 0368-1992 钙钠基润滑脂 钢丝绳用润滑脂【Ⅰ（表面脂）、Ⅱ（麻芯脂）、Ⅲ（维护用脂）】 水溶性酸或碱、运动粘度（100℃）、水分（质量分数）、腐蚀（45号钢片，T3铜片，100℃，3h）、滑落试验（60℃，1h）、低温性能（-30℃，30min） NB/SH/T 0387-2014 钢丝绳用润滑脂 极压锂基润滑脂（00号、0号、1号、2号） 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、相似粘度（-10℃，10s-1）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h） GB/T 7323-2019 极压锂基润滑脂 铝基润滑脂（2号、3号） 工作锥入度、滴点、水分（质量分数）、杂质(酸分解法)、外观、皂含量 SH/T 0371-1992 铝基润滑脂 石墨钙基润滑脂 滴点、水分（质量分数）、腐蚀（钢片，100℃，3h） SH/T 0369-1992 石墨钙基润滑脂 通用锂基润滑脂 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h）、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、杂质（显微镜法） 10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、相似粘度（-15℃，10s-1） SH/T 0369-1992 石墨钙基润滑脂 通用锂基润滑脂（1号、2号、3号） 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）（质量分数）、延长工作锥入度（100000次）、防腐蚀性（52℃，48h）、钢网分油（100℃，24h）（质量分数）、水淋流失量（38℃，1h）（质量分数）、杂质（显微镜法） 10μm以上 25μm以上 75μm以上 125μm以上、氧化安定性（99℃，100h，0.760MPa） 压力降、相似粘度（-15℃，10s-1） SH/T 0369-1992 石墨钙基润滑脂
